![Kathode, Kupferabfall, Kupferelektrolyt, Kupferelektrolysezelle, Heizkessel, Titanheizung, Kupferreihe, Kupferführungsschiene](/uploads/s/4fee480081014d74a025019be91a4255.webp)
Kathode, Kupferabfall, Kupferelektrolyt, Kupferelektrolysezelle, Heizkessel, Titanheizung, Kupferreihe, Kupferführungsschiene
Unsere Ausrüstung kann 99,97–99,99 % reines Kathodenkupfer aus verschiedenen Arten von Altkupfer wie Altdrähten, Kabeln,
Basisinformation
Modell Nr. | RLKS-3000 |
Transportpaket | Paket exportieren |
Spezifikation | RLKS-2000 |
Warenzeichen | Rui Lex |
Herkunft | Chian |
HS-Code | 8543300090 |
Produktionskapazität | 2000 mt/Jahr |
Produktbeschreibung
Unsere Ausrüstung kann 99,97–99,99 % reines Kathodenkupfer aus verschiedenen Arten von Altkupfer wie Altdrähten, Kabeln, Autokühlern usw. elektrolysieren.Wir sind der beste Lieferant von Kupferkathodengeräten in China. Unsere Elektrolytkupfergeräte können individuell angepasst werden. Die Produktionskapazität: 500-30.000 Tonnen/Jahr.
Im Vergleich zu anderen Generalunternehmen verfügen wir über einzigartige Vorteile bei der Verwendung des Kupferelektrolysesystems zur Kupferschrottreinigung. Da Kupfer zu den nicht recycelbaren Metallen der Welt gehört, die sowohl der Erde als auch den Menschen großen Schaden zufügen können, sind die Kupferindustrien verpflichtet, Schutzausrüstungen herzustellen.
Selbst der beste chemische Ansatz kann nicht alle Verunreinigungen aus dem Kupfer entfernen, es ist möglich, durch elektrolytische Raffination 99,99 % reines Kupfer herzustellen. Unabhängig von der Methode zur Herstellung von Kupfer aus seinem Erz oder seiner Endreinigung kann der Prozess durch Elektrolyse durchgeführt werden.
Aufgrund des enormen Gewinns, den unsere Ausrüstung bringen kann, heißen wir Ihre ehrenwerten Kunden herzlich willkommen, unseren Produkten Aufmerksamkeit zu schenken. Wir stellen Ihnen preisgünstige und qualitativ hochwertige Geräte zur Verfügung.
Produktionslinie für elektrolytisches Kupfer Eine elektrolytische Kupferanlage kann die Qualität von Kupfer als elektrischer Leiter verbessern und das elektrolytische Raffinierungsverfahren wird normalerweise in einer wässrigen Lösung durchgeführt. Bei der Elektrolyse wird ein Strom durch eine Elektrolytlösung oder einen geschmolzenen Elektrolyten geleitet, um eine Redoxreaktion an Kathode und Anode auszulösen. Eine elektrochemische Zelle kann beim Anlegen einer Gleichspannung einen elektrolytischen Prozess durchlaufen. Die Elektroraffinierung von Cooper erzeugt Kupfer, das im Wesentlichen frei von Verunreinigungen ist, und trennt wertvolle Verunreinigungen vom Kupfer ab, um sie als Nebenprodukte zurückzugewinnen. Elektrolyse und Raffination von Kupfer: Als Anode wurde eine vorgefertigte Blisterkupferplatte (Cu 99 %) verwendet, als Kathode wurde eine reine Kupferflocke verwendet und ein Anion und eine Anode wurden in ein Elektrolytbad gegeben und eine wässrige Lösung aus Schwefelsäure (H2SO4) und Als Elektrolytmischung wurde Kupfersulfat (CuSO4) verwendet. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird Kupfer von der Anode (Cu) in Kupferionen gelöst und zur Kathode transportiert, und die Kupferionen gelangen zu dem nach der Ausfällung der Kathode erhaltenen Kupfer (auch Kathodenkupfer genannt). Diese Art von Kupfer, auch „Elektrolytkupfer“ genannt, ist von hoher Qualität und kann zur Herstellung elektrischer Produkte verwendet werden. Die am Boden der Zelle abgelagerte Substanz, „Anodenschlamm“ genannt, ist reich an Gold und Silber und sehr teuer. Es hat einen großen wirtschaftlichen Wert, wenn es herausgenommen und verarbeitet wird. Wir sind der beste Hersteller von Kupferkathodenanlagen in China und unsere Anlagen können 99,97–99,99 % Kupferkathode aus Altkupfer herstellen. Jede Produktionslinie für Elektrolytkupferausrüstung wird entsprechend der Kombination aus der Rohstoffversorgungskapazität des Kunden und dem tatsächlichen Produktionswerkstattmaßstab angepasst. Maßgeschneiderte Elektrolytkupfer-Produktionslinien für Kunden, die ihren eigenen Interessen entsprechen. Die Produktionskapazität der Ausrüstung kann individuell angepasst werden: 1000-30000 Tonnen/Jahr.
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